L'alluminio non trattato forma sulla sua superficie una pelle di ossido che impedisce un'ulteriore corrosione. Il processo di anodizzazione (anche anodizzazione, anodizzazione: ossidazione elettrolitica dell'alluminio) crea uno strato protettivo più forte e duro, che è anche più resistente a molte sostanze chimiche. Come per l'ossidazione "naturale", lo strato anodizzato (a differenza della verniciatura e della galvanoplastica) è formato solo da reazione chimica senza l'applicazione di materiale estraneo. Ha uno spessore di circa 20 µm (che corrisponde a 0,02 mm). L'alluminio anodizzato è omogeneamente opaco e più nobile dell'alluminio non trattato; è più resistente agli agenti atmosferici e meno sensibile ai graffi, motivo per cui è utilizzato per gli alloggiamenti di elettrodomestici, per gli espositori di alta qualità, per i telai delle finestre, gli accessori e le ferramenta.

Lavorazione: Per tagli puliti è necessaria una sega o una cesoia a ghigliottina elettrica. L'alluminio in metallo leggero può essere forato in modo relativamente semplice con le frese a spirale HSS e, ad esempio, incollato con adesivi bicomponenti a base epossidica. Se l'alluminio deve essere deformato (bordi, piegature...), utilizzare piastre di alluminio grezzo (e solo anodizzato dopo la deformazione), in quanto l'azione meccanica porta a sottili crepe nello strato anodizzato che sono visibili al più tardi al secondo sguardo.

Un consiglio per gli hobbisti: potete anche anodizzare voi stessi e la vostra casa in un piccolo stile. Numerose descrizioni sono disponibili su Internet...